由于阀门堵塞导致的热解气体的变化和预防措施

时间:2019-01-28 06:04 来源:365滚球app 作者:admin

由于阀门堵塞导致的热解气体的变化和预防措施的主要原因
作者:未知
摘要:裂解气管道组和裂解气阀组所在的燃气管道的工作温度为200-550℃(与固化场和炉型有关)。管道的最大直径为1200毫米。由于介质由石油,气体和焦炭粉末组成,很可能发生焦炭,并且阀组的操作环境非常差。
开裂大型阀门的困难一直是乙烯工业中的问题。
在本文中,重点介绍双闸阀及其防焦和无应力蒸汽设施,分析散装更换灯泡的原因和预防措施。
关键词:大裂解气阀,双闸阀,防焦化蒸气,与摘要大型燃气开裂开裂阀和大气阀清洁安装在非电压设备1反应器出口裂解气管线中,裂解炉和冷却大裂化气切换阀唯一访问系统。
由于热解炉,它是需要切割煤操作的一个周期之后,在这一点,有必要燃烧气体,以便从进入冷却系统和后分离系统,以防止改变大分解气体阀。。
目前我国裂解气阀的使用主要是Z&J阀门的双闸阀。
该系统的结构具有一组三个阀(小小焦点大裂化气体阀和所述阀先关闭大裂解气阀,同时,关闭小清洁阀,完全打开裂化气体的大的阀合上大清楚阀后(且反之亦然),两组阀的(没有小阀具有明确的焦点)也是可用的。,实现了大规模的改变裂解气阀和清晰聚焦阀为了控制压力)。
双平行闸阀在阀板的框架中配备有两个独立的气缸。阀板框架恰好在两个导板之间工作。阀板的中心部分由两个尺寸和能量形状的块组成,球自由移动并施加平行于阀板的力以改善力。封口
当您关闭阀门时,有两个停止位置。当阀板到达阀座位置时,密封表面不能正确安装。使用楔形块继续将阀杆下降几毫米并自由移动球,打开阀板并将其抬起以拧紧密封面。
当阀门打开时,阀杆驱动并提升楔块并自由移动球,阀板向内收缩,松开密封表面并防止阀门的大摩擦。它保护密封表面(如图所示)并用于保护密封表面。
3裂解气阀的常见原因及分析原因3。
1裂解气阀的一般故障目前使用的裂解气阀的类型包括双闸阀,单闸阀,蝶阀,阀瓣。
其中,最常用的是双闸阀。随着单炉的生产能力的增加,裂解气管的直径增加,并且双闸阀的问题暴露出来。
在表1中,电流平行双阀阀堵塞,焦化,由这种焦化阀的切换的困难的典型的缺点,可以看出甚至更弯曲或损坏甚至是一个主要原因。阀杆
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裂解气阀3的失效分析。
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1防空腔蒸汽系统防空腔蒸汽系统是裂解大型气阀的必要辅助系统。
双闸阀配有燃烧器蒸汽吹扫系统。蒸汽从阀门的上端进入阀室,阀室离开下端,然后返回阀门后面的油气系统。反焦蒸汽的压力仅略高于系统的压力。
在约5巴时,蒸汽在阀腔内形成恒定压力,防止裂解气体和其它杂质泄漏到阀腔中并使介质作为裂化气体返回。在阀门之后,实现了防止和减少阀腔结焦的目的,同时还防止了抗焦炭蒸汽。它可以作为补充密封。
焦炭抑制剂的蒸汽破坏的主要原因如下。(1)防汽蚀蒸汽压力和低温。目前,除雾蒸汽调节主要使用差压和限流孔板进行。如果压力差太小,进入阀腔后不能形成有效的密封,裂解气体将进入阀腔并有一个受限制的孔板。增加焦炭抑制剂蒸气的阻力和压降。(2)防止焦炭蒸汽变脏,含油或碱(3)防止焦炭蒸汽返回管线的设计无效。Z&J双闸阀的防雾剂蒸汽从阀门顶部进入,从阀门底部排出并返回阀体中心。返回线具有一定的高度,阀门直径越大,高度越高。添加上限孔板,弯头和其他配件以增加回流管线的阻力。当防止焦炭蒸汽的压力差低于阻力时,不可能使气体返回,在返回管线中积聚杂质和冷凝物,缓慢冷凝并长时间堵塞。
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2有一个大的气阀裂缝张力大的气体断路阀的张力主要来自两个方面:一个大的阀门和管道设计,安装不合理,两个进给后有电压高温平均系统制造阀门本身,或管道产生的压力。
预防措施,以防止裂解气体水龙头。4
1确保防空蒸汽系统已解锁。(1)请选择合适的防焦剂。如前所述,一般类型的焦炭抑制剂蒸气有其自身的缺点,但通常压力应该更高且更清洁。确认蒸汽和蒸汽没有堵塞,并将冷凝水吹入系统。
(2)合理的工艺管道。通常,防焦化蒸汽阻塞主要是返回管线,其降低了返回管线流动的阻力,取消限制孔口或增加旁路并将返回管线直接连接到气体管道。不要在较低高度处回到裂缝上方的阀门中间。
(3)请升高阀体表面的温度。
如果操作条件在操作/燃烧期和季节与昼夜之间的温差之间变化,则焦炭抑制剂蒸汽可能在阀室中冷凝并且密封可能劣化。否则,裂解气体或杂质进入阀室并阻塞反焦蒸汽管线。
可以采取诸如隔离阀体和增加热量迹线的措施。
(4)当大型裂解气阀的开度未达到100%时,禁止将快速冷却油调节阀打开到预定位置。阀门通过间隙。
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2降低大阀门的张力(1)随着设备变大,管道直径变大,气体裂解管道,裂解气阀门,大阀门的布置应均匀考虑燃烧气体。
增加阀门和管道的支撑,与水平面同轴调整法兰面,增加管道的柔韧性,以承受管道热膨胀和收缩引起的应力。
(2)安装方法必须遵循制造商的安装程序和严格的安装程序。通常,施工程序必须首先安装一个大阀门。确定位置后,安装支柱,然后将生产线穿过大阀门的两侧,检查是否没有施加电压。
安装前必须清洁管道中的灰尘。
在安装过程中必须验证阀门垂直度,法兰平行度,同心度等。确保安装错误在可接受的范围内。

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